Journals / Sinop Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi / 2026 / Cilt: 4 Sayı: 1

Soğuk Dövme Yöntemi İle Üretilen Bağlantı Elemanındaki Kılcal Kafa – Kılcal Vida Diş Yüzey Çatlaklarının Girdap Akımları Metodu İle Analizi

Hülya Durmuş(CELÂL BAYAR ÜNİVERSİTESİ)0000-0002-7270-562X
Pages
28–36
Publication Date
2019-06-27
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Çatlak sinyali veren parçaların mikroyapı ve göz ile incelemesi neticesinde; parçaların, gelen uyarı sinyallerine uygun olarak yapılarında çatlak olduğu tespit edilmiştir.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Bu çalışmada, soğuk dövme yöntemi kullanılarak üretilmiş bağlantı elemanına ait kılcal çatlakların Eddy Current sistemi ile analiz edilerek verilerin mikroyapı sonuçları ile karşılaştırılması gerçekleştirilmiştir.
📊
Key Findings & Data:Yapılan Eddy Current tahribatsız muayene deneylerinde mamül şekli ve diş şekline göre uygun olan özel proplar kullanılmış, bu proplardan gelen sinyaller değerlendirilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Çatlak sinyali veren parçaların mikroyapı ve göz ile incelemesi neticesinde; parçaların, gelen uyarı sinyallerine uygun olarak yapılarında çatlak olduğu tespit edilmiştir.
🔬Design:Araştırma Makalesi
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Soğuk Dövme · Eddy Current · Yüzey Çatlakları

Özet

Bu çalışmada, soğuk dövme yöntemi kullanılarak üretilmiş bağlantı elemanına ait kılcal çatlakların Eddy Current sistemi ile analiz edilerek verilerin mikroyapı sonuçları ile karşılaştırılması gerçekleştirilmiştir. Soğuk Dövme yöntemi, malzemeyi plastik deforme ederek şekil verme işlemidir. Bu yöntem ile üretilen bağlantı elemanlarında seri üretim öncesi ön kontrol yapılmadığı takdirde hammadde kaynaklı, soğuk deformasyon kaynaklı, proses ve proses tasarımı kaynaklı iç - dış yüzeylerde çatlak oluşumu kaçınılmazdır. Mamul kafa ve vida dişlerinde olabilecek çatlakların varlığı, tahribatsız muayene yöntemlerinden biri olan Eddy Current yöntemi ile araştırılmıştır. Yapılan Eddy Current tahribatsız muayene deneylerinde mamül şekli ve diş şekline göre uygun olan özel proplar kullanılmış, bu proplardan gelen sinyaller değerlendirilmiştir. Çatlak sinyali veren parçaların mikroyapı ve göz ile incelemesi neticesinde; parçaların, gelen uyarı sinyallerine uygun olarak yapılarında çatlak olduğu tespit edilmiştir.

🔖

Cite This Article

Durmuş, H., Baygut, A. (2019). Soğuk Dövme Yöntemi İle Üretilen Bağlantı Elemanındaki Kılcal Kafa – Kılcal Vida Diş Yüzey Çatlaklarının Girdap Akımları Metodu İle Analizi. Sinop Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Cilt: 4 Sayı: 1, 28–36. https://doi.org/10.33484/sinopfbd.486729

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (13)

  1. KAYNAKLAR[1] URL1: NDT Resource Center, https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/EddyCurrents/Introduction/historyofET.htm, 16.04.2018[2] Aoukili, A., Khamlichi, A., 2018. Damage detection of surface crack in metallic parts by pulsed Eddy Current Probe. Procedia Manufacturing, 22, 209-214
  2. Gonzáleza, J.L., Rivasa, D., Beltrán M.A., 2016. Failure analysis of a diesel engine.Structural Integrity Procedia, 3, 41-47.
  3. Egorov, A.V., Polyakov, V.V, Salıta D.S, Kolubaev, E.A, Psakhıe, S.G, Chernyavskıı, A.G, Vorobeı, I.V, 2015. Inspection Of Aluminum Alloys By A Multi-frequency eddy current method. Defence Technology, 11, 99-103.
  4. Angelo, J.D., Bennecer, A., Picton, P., Kaczmarczyk, S., Soares, A. 2016. Eddy current analysis of shipped stainless steel heat exchanger bundle. Nondestructive Testing and Evaluation, 6, 89–93.
  5. Song K., Wan, B., Zhang, L., Li, J. 2011. Simulation Study on the Effect of Crack Width on ECT Signal. Procedia Engineering, 15, 5227–5231.
  6. Grieba, M.B, Christb, H.J, Plegec, B. 2010. Thermomechanical fatigue of cast aluminium alloys for cylinder head applications – experimental characterization and life prediction, Procedia Engineering, 2, 1767–1776.
  7. Zoescha, A., Wiener, T., Kuhlb, M., 2015. Zero Defect Manufacturing: Detection of Cracks and Thinning of Material during Deep Drawing Processes”, Procedia CIRP, 33, 179–184.[9] URL2: Has Çelik, http://demo.hascelik.com/tr/celik-hakkinda/girdap-akimlari-eddy-current- yontemi/87, 17.04.2018
  8. URL3: Mühendis Beyinler, https://www.muhendisbeyinler.net/tahribatsiz-muayene- yontemleri/, 17.04.2018
  9. URL4: TMM LTD., http://www.tmmndt.com/yuklenenler/Tahribatsiz-Malzeme- Muayene-Yontemleri.pdf, 17.04.2018
  10. KAYNAKLAR[1] URL1: NDT Resource Center, https://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/EddyCurrents/Introduction/historyofET.htm, 16.04.2018[2] Aoukili, A., Khamlichi, A., 2018. Damage detection of surface crack in metallic parts by pulsed Eddy Current Probe. Procedia Manufacturing, 22, 209-214
  11. Zoescha, A., Wiener, T., Kuhlb, M., 2015. Zero Defect Manufacturing: Detection of Cracks and Thinning of Material during Deep Drawing Processes”, Procedia CIRP, 33, 179–184.[9] URL2: Has Çelik, http://demo.hascelik.com/tr/celik-hakkinda/girdap-akimlari-eddy-current- yontemi/87, 17.04.2018
  12. URL3: Mühendis Beyinler, https://www.muhendisbeyinler.net/tahribatsiz-muayene- yontemleri/, 17.04.2018
  13. URL4: TMM LTD., http://www.tmmndt.com/yuklenenler/Tahribatsiz-Malzeme- Muayene-Yontemleri.pdf, 17.04.2018