AI Summary & Key Takeaways
AI InsightThese findings indicate that long-term aging improves surface quality but may adversely affect certain dimensional and geometric characteristics.
📌 3 Key Takeaways
Abstract
In this study, the effects of different heat treatment conditions applied to Selective Laser Melting (SLM)-produced Inconel 718 alloy on microstructure, surface roughness, dimensional accuracy, and geometric tolerances were experimentally investigated. Specimens with nominal dimensions of 22 × 22 × 55 mm were fabricated; one was kept in the as-built condition, while the others were subjected to heat treatments at 980 °C for 1.5 h, 800 °C for 1 h, 800 °C for 4 h, and 800 °C for 32 h. Microstructural analyses showed that heat treatments reduced melt pool traces and produced a more homogeneous structure. Surface roughness measurements indicated an average value of 12.946 µm for the as-built specimen, whereas roughness decreased under all heat treatment conditions. The lowest value, 8.465 µm, was obtained after aging at 800 °C for 32 h, corresponding to a 34.61% improvement. In terms of dimensional accuracy, the smallest deviations were observed in the as-built specimen. However, under the 800 °C–32 h condition, maximum deviations of up to 0.86% were detected in certain dimensions. Parallelism tolerances increased after prolonged aging, while the lowest perpendicularity deviation was achieved at 980°C -1,5 h. These findings indicate that long-term aging improves surface quality but may adversely affect certain dimensional and geometric characteristics.
Özet
Bu çalışmada, Selective Laser Melting (SLM) yöntemiyle üretilen Inconel 718 alaşımına uygulanan farklı ısıl işlem koşullarının mikroyapı, yüzey pürüzlülüğü, boyutsal doğruluk ve geometrik toleranslar üzerindeki etkileri deneysel olarak araştırılmıştır. Nominal boyutları 22 × 22 × 55 mm olan numuneler üretilmiş; biri üretim sonrası durumda bırakılmış, diğerleri ise 980 °C–1,5 saat, 800 °C–1 saat, 800 °C–4 saat ve 800 °C–32 saat koşullarında ısıl işleme tabi tutulmuştur. Mikroyapı analizleri, ısıl işlemlerin ergime havuzu izlerini azalttığını ve daha homojen bir yapı oluşturduğunu göstermiştir. Yüzey pürüzlülüğü ölçümlerinde, ısıl işlem görmemiş numunede ortalama 12,946 µm değeri belirlenirken, tüm ısıl işlem koşullarında pürüzlülük azalmıştır. En düşük değer 800 °C–32 saat yaşlandırma sonrası 8,465 µm olarak ölçülmüş ve %34,61 oranında iyileşme sağlanmıştır. Boyutsal doğruluk bakımından en düşük sapmalar ısıl işlem görmemiş numunede elde edilmiştir. Buna karşılık 800 °C–32 saat koşulunda belirli boyutlarda maksimum %0,86’ya varan sapmalar tespit edilmiştir. Paralellik toleransları uzun süreli yaşlandırma sonrası artış göstermiş, diklik toleransında ise en düşük sapma 980°C -1,5 saat koşulunda elde edilmiştir. Bulgular, uzun süreli yaşlandırmanın yüzey kalitesini iyileştirirken bazı boyutsal ve geometrik özellikleri olumsuz etkileyebileceğini ortaya koymaktadır.