AI Summary & Key Takeaways
AI InsightIn six sigma projects, it has been determined once again that the only element that is as important as making the change is that all the personnel of the company should keep up with and support this change
📌 3 Key Takeaways
Abstract
In a globalizing world, the borders on the map have started to disappear economically and customers in the world economy expect high levels of quality from their suppliers. Only companies that can respond to customer expectations in the most accurate way will be able to survive in the future. One of the main goals of today's companies is to offer the best quality product at the most affordable price in line with the needs of customers. At this point, the Six Sigma approach is one of the most effective methods that companies can try. In this study, by applying the Six Sigma methodology, the root causes of PE (Polyethylene) film breaks in plastic bags were investigated by taking plastic bag production machines, processes and control steps as an example, necessary measurements were made by considering the production lines in a sample company and improvements were made in the production process by analyzing with Minitab program. At the end of the study, 24.012 TL/year savings were achieved by reducing downtime due to film breaks in the PE Film line, and 13.938 TL/year savings were achieved financially by reducing the amount of waste. In this way, the plastic bag industry benefited. In six sigma projects, it has been determined once again that the only element that is as important as making the change is that all the personnel of the company should keep up with and support this change
Özet
Globalleşen dünyada haritadaki sınırlar ekonomik anlamda yok olmaya başlamıştır ve dünya ekonomisinde müşteriler, tedarikçilerinden yüksek düzeyde kalite beklentisi içerisindedir. Müşterilerin beklentilerine ancak en doğru şekilde cevap verebilen şirketler, gelecekte varlıklarını sürdürebileceklerdir. Müşterilerin ihtiyaçları doğrultusunda en kaliteli ürünü en uygun fiyattan piyasaya sunabilmek, günümüz şirketlerinin temel hedeflerinden biridir. İşte tam da bu noktada Altı Sigma yaklaşımı, şirketlerin deneyebilecekleri en etkili yöntemlerden biridir. Bu çalışmada, altı sigma metodolojisi uygulanarak, plastik torba üretim makineleri, prosesleri, kontrol adımları örnek alınarak, torbadaki PE (Polyetlen) film kopmalarının kök nedenleri araştırılmış, örnek bir firmadaki üretim hatları dikkate alınarak gerekli ölçümler yapılmış ve Minitab programı ile analizler yapılarak, üretim prosesinde iyileştirmeler yapılmıştır. Çalışmanın sonunda, PE Film hattı film kopmaları kaynaklı duruş sürelerinin azaltılarak 24.012 TL/yıl tasarruf sağlanmış, telef miktarının azaltılması ile mali yönden 13.938 TL/yıl tasarruf elde edilmiştir. Bu vesileyle plastik torba sektörüne fayda sağlanmıştır. Altı sigma projelerinde, değişimin yapılması kadar önemli olan yegane unsurun şirketin tüm personeli tarafından bu değişime ayak uydurulması ve desteklenmesi gerekliliği bir kez daha tespit edilmiştir.