Journals / Çukurova Tarım ve Gıda Bilimleri Dergisi / 2019 / Cilt: 34 - Sayı: 2

Güneş Enerjili Kurutucuda Kurutulan Elma Dilimlerinin Kurutma Koşullarının RSM ile Optimizasyonu

Pages
100–108
Publication Date
2019-12-31
DOI
—
🏛️Bibliographic metadata and full text access for this article are provided via DergiPark.
DergiPark Record ↗
✨

AI Summary & Key Takeaways

AI Insight
⚡ TL;DR(Too Long; Didn't Read)

Maksimum nem kaybı ve büzülme oranı minimum kuruma hızı için kurutma süresi (159-274 dk), tepsiye yüklenen elma dilimlerinin kütlesi (92.86-105.72 g) ve elma dilim kalınlığı (6.48-6.667 mm) bulunmuştur.

📌 3 Key Takeaways

🎯
Objective & Hypothesis:Taze gıda ürünlerinin, uzun süre bozulmadan depolanması için çeşitli kurutma teknikleri bulunmaktadır.
📊
Key Findings & Data:Optimize edilen yanıt ise kurutma hızı, % nem kaybı ve büzülme oranı olarak seçilmiştir.
💡
Conclusion & Impact:Maksimum nem kaybı ve büzülme oranı minimum kuruma hızı için kurutma süresi (159-274 dk), tepsiye yüklenen elma dilimlerinin kütlesi (92.86-105.72 g) ve elma dilim kalınlığı (6.48-6.667 mm) bulunmuştur.
🔬Design:Modeling & Simulation
📍Scope:Comprehensive Sample
⚙️Variables:Kurutma · Güneş enerjili kurutucu · Elma

Özet

Taze gıda ürünlerinin, uzun süre bozulmadan depolanması için çeşitli kurutma teknikleri bulunmaktadır. Bunlar arasında sıcak hava ile kurutma, vakumda kurutma, güneş kolektörleri yardımıyla kurutma, mikrodalga kurutma ve dondurarak kurutma gibi yöntemler sayılabilir. İşlemlerin ekonomik ve ürün kalitesinin yüksek olması için optimizasyon önemli bir işlemdir. Bu sebeple çalışmada, çok raflı güneş enerjili kurutucu ile elma kurutulmuş ve kurutma koşulları Yanıt Yüzey Yöntemi ile optimize edilmiştir. Yanıt Yüzey Yönteminde kurutma parametreleri, dilim kalınlığı, kurutma süresi ve tepsiye yüklenen elma dilimlerinin kütlesi olarak seçilmiştir. Optimize edilen yanıt ise kurutma hızı, % nem kaybı ve büzülme oranı olarak seçilmiştir. Üç faktörlü merkezi kompozit dizayn (CCRD) ile kurutma süresi (58.6-361 dk), tepsiye yüklenen elma dilimlerinin kütlesi (32.7-167 g) ve elma dilim kalınlığı (3.98-9.02 mm) aralığında uygulanmıştır. Elde edilen veriler ANOVA ile analiz edilmiş ve ikinci derece bir polinom model belirlenmiştir. Bu modelin analitik çözümünden optimum kurutma parametreleri bulunmuştur. Maksimum nem kaybı ve büzülme oranı minimum kuruma hızı için kurutma süresi (159-274 dk), tepsiye yüklenen elma dilimlerinin kütlesi (92.86-105.72 g) ve elma dilim kalınlığı (6.48-6.667 mm) bulunmuştur.

🔖

Cite This Article

Yıldız, Z., GÖKAYAZ, L. (2019). Güneş Enerjili Kurutucuda Kurutulan Elma Dilimlerinin Kurutma Koşullarının RSM ile Optimizasyonu. Çukurova Tarım ve Gıda Bilimleri Dergisi, Cilt: 34 - Sayı: 2, 100–108. https://ajindex.com/articles/119557

📄 Full Text PDF Viewer

📄

PDF görüntüleyici hazırlanıyor...

References (1)

  1. Oztürk. H. (2008). “Yenilenebilir Enerji Kaynakları ve Kullanımı” Ankara. 367 [2] Aktas. M. Ceylan. İ. Dogan. H. (2006). “Günes Enerjili Kurutma Fırınında Elma Kurutması”. Politeknik Dergisi. 289-294. [3] Yıldız Z., Gökayaz L., (2018). Çok Raflı Günes Enerjili Kurutucuda Elma Kurutulması. 3rd International Mediterranean Science And Engineering Congress IMSEC 2018. Adana. [4] Ertekin. C. Yaldız. O. (1998). “Bazı Sebze. Meyve ve Baharatlı Bitkilerin Kurutulma Yöntemleri ve kullanılan Güneş Enerjili Kurutucular”. Tarımsal Mekanizasyon 18. Ulusal Kongresi. Tekirdağ. 673-693 s. [5] Aboud A. (2013). Drying Characteristic of Apple Slices Undertaken the Effect of Passive Shelf Solar Dryer and Open Sun Drying. Pakistan Journal of Nutrition 12 (3). 250-254. [6] Darıcı S. Şen S. (2012). Kivi Meyvesinin Kurutulmasında Kurutma Havası Hızının Kurumaya Etkisinin İncelenmesi. Tesisat Mühendisliği Dergisi. 20 (130): 51- 58. [7] Tüfekçi S. (2014). Ultrases Ön İşleminin Bamya ve Elma Örneklerinin Kurutma Performansları Üzerine Etkisi. Yüksek Lisans Tezi. Pamukkale Üniversitesi. Denizli [8] Ertekin F. K. Sultanoğlu M. (2000). Modelling of mass transfer during osmotic dehydration of apples. Journal of Food Engineering. 46(4).243-250. [9] Mitra P., Meda V. (2009). Optimization of microwave-vacuum drying parameters of saskatoon berries using response surface methodology. Drying Technology. 27. 1089–1096. [10] Eren İ. Ertekin F. K. (2007). Optimization of osmotic dehydration of potato using response surface methodology. Journal of Food Engineering 79. 344-352. [11] Eren İ. (2004) Patateslerin osmotic dehidrasyonunun response surface metodu kullanılarak optimizasyonu. (Yüksek Lisans Tezi). Ege Üniversitesi. [12] Z. Yıldız. A. Sarımeşeli. (2015) ''Optimization of Osmotic Dehydration of Organic Red Pepper Using Response Surface Methodology'' International Journal of Engineering & Applied Sciences (IJEAS). Vol.7. Issue 419-33. [13] Z. Yıldız. A. Sarımeşeli. (2016). '' Optimization of Microwave Drying of Celery Using Response Surface Method'' Focusing on Modern Food Industry (FMFI). Vol.5. 16-24.