KaydedilenlerDerginizi ekleyin

Dergiler / Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi / 2013 / Cilt: 26 Sayı: 1

SÜRTÜNME KARIŞTIRMA KAYNAK YÖNTEMİYLE BİRLEŞTİRİLEN AA2124/SiCp/25 KOMPOZİT LEVHALARIN MEKANİK ÖZELLİKLERİNE TAKIM AŞINMASININ ETKİSİ

Yahya Bozkurt
Hüseyin Uzun
Serdar Salman
Sayfa
—
Yayın Tarihi
2013-02-20
DOI
—
🏛️Bu makalenin bibliyografik verileri ve tam metin bağlantısı DergiPark üzerinden sağlanmıştır.
DergiPark Kaydı ↗
✨

Yapay Zeka Hızlı Bakış & Çıkarımlar

AI Insight
⚡ TL;DR(1 Cümlede Hızlı Çıkarım)

Ayrıca karışım bölgesi içerisinde karıştırıcı uçtan kopmuşmetal parçacıkları, SiO2 ve Cu2FeAl7 metallerarası fazların var olduğu XRD analizi ile tespit edilmiştir.

📌 3 Maddede Bu Makale

🎯
Amaç & Hipotez:Bu çalışmada, yüksek hız çeliğinden imal edilen takım kullanılarak sürtünme karıştırma kaynak yöntemiylebirleştirilen AA2124/SiCp/25 kompozit levhaların karışım bölgesi içerisinde takım aşınmasından dolayıoluşabilecek metal veya fazların varlığı incelenmiştir.
📊
Temel Bulgular & Veri:Takım aşınma kaybı üzerine düşük ve yüksek takımilerleme hızının (40 mm/dak ve 100 mm/dak.) etkisi araştırılmıştır.
💡
Sonuç & Katkı:Ayrıca karışım bölgesi içerisinde karıştırıcı uçtan kopmuşmetal parçacıkları, SiO2 ve Cu2FeAl7 metallerarası fazların var olduğu XRD analizi ile tespit edilmiştir.
🔬Tür:Makale
📍Kapsam:Genişletilmiş Akademik Örneklem
⚙️Değişkenler:Sürtünme karıştırma kaynağı (SKK) · takım aşınması · AA2124/SiCp/25 kompozit.

Özet

Bu çalışmada, yüksek hız çeliğinden imal edilen takım kullanılarak sürtünme karıştırma kaynak yöntemiylebirleştirilen AA2124/SiCp/25 kompozit levhaların karışım bölgesi içerisinde takım aşınmasından dolayıoluşabilecek metal veya fazların varlığı incelenmiştir. Takım aşınma kaybı üzerine düşük ve yüksek takımilerleme hızının (40 mm/dak ve 100 mm/dak.) etkisi araştırılmıştır. Karışım bölgesinin analizi, SEM, BEI veXRD çalışmaları ile yapılmıştır. Yapılan deneysel çalışmalar sonucunda, sabit takım dönme hızında takımilerleme hızının 40 mm/dak.’dan 100 mm/dak.’ya arttırılmasıyla, karıştırıcı ucun uç kısmında %10, kökkısmında ise %5’ lik bir aşınma kaybı belirlenmiştir. Ayrıca karışım bölgesi içerisinde karıştırıcı uçtan kopmuşmetal parçacıkları, SiO2 ve Cu2FeAl7 metallerarası fazların var olduğu XRD analizi ile tespit edilmiştir. Buetkenlere bağlı olarak, kaynak performansı % 42 oranında düşüş göstermiştir.

🔖

Bu Makaleye Atıf Yap

Bozkurt, Y., Uzun, H., Salman, S. (2013). SÜRTÜNME KARIŞTIRMA KAYNAK YÖNTEMİYLE BİRLEŞTİRİLEN AA2124/SiCp/25 KOMPOZİT LEVHALARIN MEKANİK ÖZELLİKLERİNE TAKIM AŞINMASININ ETKİSİ. Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi Dergisi, Cilt: 26 Sayı: 1. https://ajindex.com/articles/1078511

📄 Tam Metin PDF Okuyucu

↗Yeni Sekme

Kaynakça (98)

  1. Urena A., Escalera MD., Gil L., “Influence of
  2. interface reactions on fracture mechanisms in
  3. TIG arc-welded aluminum matrix composites”,
  4. Composite Science and Technology, vol. 60,
  5. –622, 2000.
  6. Huang R.Y., Chen SC., Huang J.C., “Electron
  7. and laser beam welding of high strain rate
  8. superplastic Al-6061/SiC composites”,
  9. Metallurgy and Material Transcation A, Vol.
  10. A, 2575–2584, 2001.
  11. Wang H.M., Chen Y.L., Yu L.G., “‘In-situ’ weldalloying/
  12. laser beam welding of SiCp/6061Al
  13. MMC”, Mater. Sci. Eng., Vol. A 293, 1–6,
  14. -
  15. Ellis MBD., “Joining of Aluminium Based Metal
  16. Matrix Composites”, International Material
  17. Review, 41(2), 41- 58, 1996.
  18. Urena A., Escalera M.D., Gil L.: “Infuence of
  19. Interface Reactions on Fracture Mechanisms in
  20. TIG Arc-welded Aluminium Matrix
  21. Composites”, Composite Science. Technology,
  22. Vol. 60, 613-622, 2000.
  23. Wert, J.A.: “Microstructures of Friction Stir Weld
  24. Joints Between an Aluminum Base Metal Matrix
  25. Composite and a Monolitic Aluminum Alloy”,
  26. Scripta Materialia, Vol. 49, 607-612, 2003.
  27. Liua H.J.,, Fenga J.C., Fujiib H., Nogib K.,”Wear
  28. characteristics of a WC–Co tool in friction stir
  29. welding of AC4AC30 vol %SiCp composite”,
  30. International Journal of Machine Tools &
  31. Manufacture, Vol. 45, 1635–1639, 2005.
  32. Marzoli L.M., Strombeck A.V., Santos J.F.D.,
  33. Gambaro C., Volpone L.M., “Friction stir
  34. welding of an AA6061/Al2O3/20p reinforced
  35. Alloy”, Composites Science and Technology,
  36. Vol.66, Issue: 2, 363, 2006.
  37. Ceschini L., Boromei I, Minak G., Morri A.,
  38. Tarterini F., “Effect of friction stir welding on
  39. microstructure, tensile and fatigue properties of
  40. the AA7005/10 vol.%Al2O3p composite”,
  41. Composite Science and Technology, Vol.67,
  42. , 2007.
  43. Uzun, H., Done, C.D., Argagnotto, A., Ghidini,
  44. T., Gambaro, C., “Friction Stir Welding of
  45. Dissimilar Al 6013-T4 to X5CrNi18-10 Stainless
  46. Steel”, Materials and Design, Vol. 26, 41-46,
  47. Yan, J., Fundamental Study in FSW Procesing
  48. and FSW Process-Structure-Property
  49. Relationship for AA2024 and AA2524, PhD
  50. Thesis, Department of Mechanical Engineering
  51. and Information Technology, University of South
  52. Carolina, 2004.
  53. Mishra, R.S., Ma, Z.Y., “Friction Stir Welding
  54. and Processing”, Materials Science and
  55. Engineering, R 50, 57-58, 2005.
  56. Prado R.A., Murr L.E. , Soto K.F., McClure J.C.,
  57. “Self-optimization in tool wear for friction-stir
  58. welding of Al 6061-20% Al2O3 MMC”,
  59. Materials Science and Engineering A349, 156-
  60. , 2003.
  61. Prado R.A., Murr L.E., Shindo D.J., Soto K.F.,
  62. “Tool wear in the friction stir welding of Al
  63. Alloy 6061+20% Al2O3 ; a preliminary study”
  64. Scripta Materialia, Vol.45, 75-80, 2001.
  65. Fernandez G.J.; Murr L.E.: “Characterization of
  66. Tool Wear and Weld Optimization in the Friction
  67. Stir Welding of Cast Aluminum 359 + 20 % SiC
  68. Metal Matrix Composite”, Materials
  69. Characterization, Vol.52, 65-75, 2004.
  70. Lee W.B., Leea C.Y., Kim M.K, Yoon J.I., Kim
  71. Y.J., Yoen Y.M., Jung S.B., “Microstructures and
  72. wear property of friction stir welded
  73. AZ91Mg/SiC particle reinforced composite”, Composites Science and Technology, Vol. 66,
  74. –1520, 2006.
  75. ISO/TTA 2.: “Tensile Tests for Discontinuously
  76. Reinforced Metal Matrix Composites at Ambient
  77. Temperatures”, First Edition, Technology
  78. Trends Assessment, 04-15. 1997.
  79. Uzun, H., Yılmaz, R., Fındık, F., “Alüminyum
  80. Alaşımları için Süper Birleştirme Yöntemi:
  81. Sürtünme Karıştırma Kaynak Tekniği ve
  82. Uygulamaları”, Metal Dünyası, Sayı: 118, 75-
  83. Bozkurt, Y., Sürtün. Karıştırma Kaynak
  84. Tekniği İle Birleştirilen AA2124/SiCp/25
  85. Komp. Levhaların Mekanik Özellikleri ve
  86. Mikroyapı Karakterizasyonu, Doktora Tezi,
  87. Marmara Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü,
  88. Feng, A.H., Ma, Z.Y., “Formation of Cu2FeAl7
  89. Phase in Friction Stir Welded SiCp/Al-Cu-Mg
  90. Composite”, Scripta Materialia, 57, 1113-1116,
  91. Feng, A.H.; Ma, Z.Y.: “Effect of Microstructural
  92. Evolution on Mechanical Properties of Friction
  93. Stir Welded AA2009/SiCp Composite”,
  94. Composites Science and Technology, Vol.68,
  95. -2148, 2008.
  96. Cavaliere P.: “Mechanical Properties of Friction
  97. Stir Processed 2618/Al2O3/20p Metal Matrix
  98. Comp.”, Composites, Part A36, 1657-1665,