İşleme parametrelerinden kesme hızının Inconel 718 süper alaşımın işlenebilirliğine etkisi

The effect of cutting speed in machine parameters on the machinability of Inconel 718 superalloys

Özet

Bu çalışmada, nikel esaslı Inconel 718 süper alaşımı; yuvarlak formlu kaplamasız sementit karbür takımla bilgisayarlı sayısal denetimli (BSD) JOHNFORD T35 torna tezgahında, soğutma sıvısı kullanılmadan işlenmiştir. Beş farklı kesme hızı (15, 30, 45, 60, 75 m/min) ile sabit kesme derinliği (2 mm) ve ilerleme hızı (0.20 mm/rev) değerlerinde talaş kaldırma işlemleri gerçekleştirilerek, bu kesme hızlarının asıl kesme kuvveti (Fc) ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Yapılan deneylerde kesme hızına bağlı olarak ortalama en düşük asıl kesme kuvveti 75 m/min kesme hızında 629 N, en yüksek asıl kesme kuvveti ise 15 m/min kesme hızında 1150 N elde edilmiştir. En düşük ortalama yüzey pürüzlülüğü 45 m/min kesme hızında 0.45 $mu$ m, en yüksek ortalama yüzey pürüzlülüğü ise 75 m/min kesme hızında 0.88 $mu$ m elde edilmiştir. Elde edilen talaş biçimi ise sürekli dar ve geniş adımlıdır.

Abstract

In this study, Inconel 718; nickel based super alloy, was machined with round uncoated cemented carbide insert on (CNC) JOHNFORD T35 lathe without cutting fluid. Metal cutting processes were carried out by using five different cutting speeds (15, 30, 45, 60, 75 m/min) at constant depth of cut (2 mm) and feed rate (0.20 mm/rev) and the effects of cutting speeds on primary cutting force and surface roughness were discussed. From the experiments, the lowest average primary cutting force was obtained as 629 N at cutting speed of 75 m/min and the highest primary cutting force was obtained as 1150 N at 15 m/min cutting force depending on cutting speed. The lowest average surface roughness has been obtained as cutting speed of 0.45 $mu$ m at 45 m/min, and the highest average surface roughness was obtained as 0.88 $mu$ m at 75 m/min. Obtained chip form is consecutively narrow and wide stepped.