Borlanan AISI 1040 VE AISI P20 kalıp çeliklerinin bazı mekanik özellikleri

Özet

Borlama sert tabakalar üretmek için iş parçasının yüzeyine bor atomlarının difüzyonunu içine alan termokimyasal bir işlemdir. Mükemmel aşınma özellikleri ve 600-700 °C'ye kadar sıcaklıklarda iyi mukavemetinden dolayı ilgi çekicidir. Bor elementinin çeliğe yayınımı ile demir borür fazları FeB, $Fe_2B$ oluşur. Bu çalışmada borlama katı ortamda ticari Ekabor toz karışımı kullanılarak yapılmıştır. Borlarımış AISI 1040 ve AISI P20 çeliklerinin bazı mekanik özellikleri araştırılmıştır. Borlama işlemi 800, 875, 950 °C'de 2, 4,6,8 saat sürelerde yapılmıştır.

Abstract

Boronizing is a thermochemical diffusion process in which boron atoms diffuse into the surface of the workpiece to produce hard boride layers. Due to its excellent wear properties and a good resistance up to 600-700 °C, this process is interesting. The iron borides phases such as FeB, $Fe_2B$ are produced by diffusion B atoms into the surface. In this study, boronizing was carried out in a pack media, commercially known as Ekabor powder. Some mechanical properties of the borided AISI 1040 and AISI P20 steels were investigated. Boronizing was performed in pack at 800, 875, and 950 °C for 2, 4, 6, and 8 hours.