Dergiler / Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi (elektronik) / 2014 / Cilt: 11 - Sayı: 4

Aşırı Temperleme Isıl İşlemi Uygulanmış Orta Karbonlu Çeliğin Kesme Kuvvetleri ve Yüzey Pürüzlülüğü Açısından İncelenmesi

Investigating of Over-Tempering Medium Carbon Steel In Terms of Cutting Forces and Surface Roughness

Sayfa
1–9
DOI
—

Özet

Bu çalışmada, orta karbonlu çeliğe aşırı temperleme ısıl işlemi uygulanarak elde edilen mikroyapı farklılıklarının kesme kuvvetleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılmıştır. Bu amaçla bir grup AISI 1050 malzemesine 850 °C’de 15 dakika östenitleme işleminin ardından su verme işlemi uygulanmış ve daha sonra ayrı ayrı 600 °C’de 15, 60 ve 180 dakika sürede aşırı temperleme ile ferrit matriste sementitler küreselleştirilmiştir. Numunelerin işleme deneyleri kuru kesme şartlarında CNC torna tezgahında SNMG 120408 sementit karbür kesici takım ile buna uygun 75° yanaşma açısına sahip PSBNR 2525M12 takım tutucu kullanılarak yapılmıştır. Numunelerin sertlik değerlerinin azalmasıyla kesme kuvvetleri düşmüştür. Bununla birlikte, küresel sementitlerin ortalama ebatlarının artmasına bağlı olarak da kesme kuvvetleri düşmüştür. En düşük yüzey pürüzlülük değeri suverme sonrası 600 °C’de 15 dakika küreselleşmiş numunelerde elde edilmiştir. Ancak bu numunede küreselleştirme süresi artıkça yüzey pürüzlülük değeri de artış göstermiştir.

Abstract

In this study, by applying over-tempering on medium carbon steel obtained with microstructure differenties on cutting forces and surface roughness values were investigated. For this purpose a group of AISI 1050 materials were quenched after austenition at 850 °C for 15 minutes and then cementite was spheroidised in ferrite matrix with overtempering separately at 600 °C for 15, 60 and 180 minutes. Machining of the samples were tested at dry cutting conditions in CNC turning center with SNMG 120408 cementite carbide cutting tool and proper PSBNR 2525M12 tool holder with 75 degree approaching edge angle. Cutting forces decreased with decreasing hardness of the samples. However, their cutting forces decreased due to the increase in the average sizes of spheroidal cementite. Minimum surface roughness value was obtained from the samples which were spheroidised at 600 °C for 15 minutes after quenching. But surface roughness rate of the sample increased as spheroidising time increased.