İKİNCİL DÖNEL EKSENLİ İLE KLASİK DÜZLEM YÜZEY TAŞLAMA MEKANİZMALARININ DENEYSEL ARAŞTIRILMASI

Experimental investigation of secondary rotational axis and conventional surface grinding mechanisms

Özet

Düzlem yüzey taşlama, günümüzde oldukça yaygın bir şekilde kullanılan son işlem yüzey temizleme yöntemlerden biridir. Bu yöntemde taş, kendi ekseni etrafında dönerek doğrusal ilerleyen iş parçasının yüzeyinden talaş kaldırarak işlemi gerçekleştirir. Bu çalışmada, geleneksel düzlem yüzey taşlama yönteminde uygulanan ve yukarıda izah edilen taşın kendi ekseni etrafında dönme hareketine, taşın radyal eksenine dikey yönde olacak şekilde bir dönme hareketi vermek için yeni bir mekanizma tasarlanmıştır. Bu mekanizmada taşlama taşında iki farklı yönde dönme hareketi elde edilmiştir. Geliştirilen bu yöntemde 3 farklı talaş derinliği, ikincil döne hareketi için 3 farklı devir sayısı seçilmiş ve ayrıca sistemde 5 farklı taş türü kullanılmıştır. Tüm bu farklı bileşenler ile iş parçaları taşlanmış ve parametrelerin yüzey pürüzlülüğüne (Ra) etkileri incelenmiştir. Sonuç olarak ikincil dönel taşlama mekanizmasında geleneksel taşlama mekanizmasına göre taşın tüm ilerleme doğrultularında eşit sayılabilecek şekilde yüzey Ra değerleri elde edilmiştir. İkincil dönel taşlama mekanizması maliyet açısından da oldukça düşük değerde olduğundan tüm freze ve CNC tezgâhlarında kolay bir şekle kullanılabilir niteliktedir.

Abstract

Surface grinding is one of the widely used method for finishing surface cleaning nowadays. In this method, the process is performed by chip removal process on linear moving work piece surface with rotating wheel around its own axis. In this study, a new mechanism was designed to provide a rotational movement as vertical direction to the radial axis of the wheel in addition to the wheel rotation movement around its own axis as mentioned hereinabove, and the conventional used surface grinding method. Thanks to this mechanism, two rotational movements in two different directions for the wheel were provided. Three different depth of cut values and three different rotation speed values for the new rotational movement were selected in this advanced system, and five different grinding wheel types were used in the system. The surfaces of workpieces was grinded with all these different components, and the effect of parameters on surface roughness (Ra) were examined. Consequently, Ra values which can be considered equally in the feed direction of the wheel were obtained with secondary rotational grinding mechanism according to conventional system. Secondary rotational grinding mechanism is capable of being adopted easily to milling and CNC machines because of its low cost.