Dergiler / Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi (elektronik) / 2010 / Cilt: 7 - Sayı: 4
İnconel 718 süper alaşımının işlenmesinde kaplanmış mikro takımların aşınma davranışları ve performans analizi
- Sayfa
- 47–55
- DOI
- —
Özet
İnconel 718, yüksek sıcaklıklarda iyi dayanımlarından dolayı havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan işlenmesi zor nikel esaslı bir süperalaşımdır. Bu çalışma, Inconel 718 nikel alaşımının mikro frezelenmesinde, kaplanmış mikro takımların aşınma mekanizmalarını incelemeye yöneliktir. Bu kapsamda, üç farklı kaplama (TiN, AlTiN ve CrN) takım aşınması, yüzey pürüzlülüğü ve çapak oluşumuna bağlı olarak değerlendirilmiştir. Takım aşınması, yüzey kalitesi ve çapak oluşumunun analizi Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) yardımıyla gerçekleştirilmiştir. Elde edilen sonuçlar, kaplamanın, kaplamasız takımla karşılaştırıldığında yan yüzey yanak aşınması ve kenar radisü aşınmasının azaltılmasına yardımcı olduğunu açıkca göstermektedir. Ayrıca AlTiN kaplı kesici takım, kaplamasız ile TiN ve CrN kaplı takımla karşılaştırıldığında, takım aşınması açısından en iyi performansı sergilemiştir. Kaplamasız kesici takımda elde edilen ortalama pürüzlülük değeri, kaplamalı takımlara gore daha yüksektir. Bununla birlikte, çapak oluşumunda kaplamalı takımların daha iyi bir performans sergilediğini gözlemlenmiştir.
Abstract
Inconel 718 is a difficult-to-cut nickel-based superalloy commonly used in aerospace applications due to its high strength at elevated temperature. This paper is trying to give some interpretation of the wear mechanism of the hard coated micro tools in milling of Inconel 718. Three different coatings (TiN, AlTiN ve CrN) were evaluated based on multiple criteria of tool wear, surface finish and burr formation. The tool wear, surface quality and burr formation were analyzed with a scanning electron microscope. The results clearly show that coatings help reduce flank wear and edge radius wear as compared to uncoated carbide tool. Besides AlTiN coating offer the best performance in terms of tool wear when compared to uncoated and TiN and CrN coated carbide tools. Average surface roughness value obtained for uncoated carbide tool is higher than that of coated tools. Additionally, results show that coated tools offer the best performance in terms of burr formation.